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门板印刷机之木板压纹机的耐用性


门板印刷机之木板压纹机的耐用性

 木板压纹机耐用性,压纹机主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟(酒、茶)盒以及手提袋等包装产品的表面处理。

1.成本便宜,经济、使用、耐用且制造简单快捷

2.轮面加温快速、温度可控制达80—150度

3. 压力调整简单容易且精密度准确

4.使用变频器控制速度,可随意调整压纹机的工作速度

5.经过压纹转印在金卡纸或银卡纸上,可形成高品质特殊产品

门板印刷机木材加工过程应避免的问题

一.配料

1. 选料
1) 不同的材种不能混合使用。2
2) 有烂斑和死节的木材不能使用在产品的表面。
3) 有撕裂的木材应裁断分割掉。
4) 配料的含水率应在8%以下。

2. 拼板
1) 拼版时,应确认在同一物面上木材的颜色要一致。
2) 在同一物面上的木料相拼接时,它们的含水率差不超过2度。
3) 胶水使用前应确认调配比例是否正确。
4) 胶水使用时应涂布均匀。
5) 拼板时,应有足够的压力迫使拼缝密和。
6) 发生焦黑的木材(胶合面),应不能使用。
7) 胶合好的木板,在足够干燥后方能松夹,并确保在24小时以后才能后续加工。

3. 刨料-双面刨/四面刨9
1) 机器刨料时,一次性切削率不能过大,以免发生跳刀或伤害机器,通常软木在4mm以内,硬木在2mm以内。
2) 刨料前,应先调正刀具,以免发生跳刀现象。
3) 机器的输送速度应调整定位在每分钟8米,防止过快或过慢造成的跳刀问题。

二. 细加工
1) 轴刀铣型时,一次性切削不能太多,以免发生跳刀问题。
2) 花刨铣型时,确认摸板与机器的接着是否平滑。
3) 曲木料铣型时,应调整摸板角度,避免铣型过多或不够现象,且确认是否顺木纹操作。
4) 刀具使用前,应确认处于锋利状态,避免跳刀合焦黑现象。
5) 锯片在使用时,确认所有锯齿是否在一条直线运转。
6) 切料时要确保按正确的量和速度,切不可过量和过快操作。

三. 薄片加工
1) 薄片剪裁时,应检查裁刀是否锋利。
2) 薄片剪裁时,应注意一次性薄片的剪裁量不能过多,以免发生段面变形。
3) 薄片的含水率不能超过8-10%。
4) 薄片拼花时,要注意花型,材种和材色搭配,拼接时,注意缝隙要密合。
5) 拼好花的薄片,应及时热压,预防薄片变形。
6) 薄片热压前,先要了解您所使用的胶水种类(粉状或液体),性能合调配比例。
7) 布胶时,应控制布胶量在105-125克每平方米,过多时,易发生透胶,过少时,易发生脱胶现象。
8) 根据胶水参数,调节压力,温度合胶压时间。

四 . 装配线
1) 产品装配前,要确保工作台上干净平滑,以免造成产品被压伤和刮伤现象。
2) 产品装配前要选材配料,不同的材种和材色不能组装在一起。
3) 模板是否按图纸尺寸制作。
4) 木料的含水率是否在10%以下,且拼接的料与料之间的含水率差不能超过2度。
5) 45度角对接时,有无木钉和连钉,要确认是否放有足够的胶水,但切不可胶水过多而造成外纾 悦庠斐山喊摺?
6) 检查装配机是否有足够的压力迫使缝隙密合。
7) 装配时,是否按图纸要求操作,结构是否正确。
8) 您所使用的工具是铁锤还是橡胶锤,锤子是否干净,有无胶版和其它杂质。
9) 配件装配时,要求横平竖直,45度角要密合,积累公差应在砂光前处理好。

五.砂光
1) 产品在进入砂光线后,必须先进行粗砂,通常硬木用#120,软木和薄片用#150。
2) 粗砂光时,一次性切削不要超过0.2mm,以免砂伤产品,如薄片砂穿等。
4) 在整理过程中,尽量不要使用快干胶,以免使用不当造成斑痕。
5) 在砂光过程中,砂纸的番号应遵循由粗到细的原理操作,以免程序混乱而造成砂伤物留下砂痕。
6) 表面上的补土痕,胶水斑,水印以及其它影响涂装效果的品质问题,在涂装直前必须清砂干净。
7) 所有的产品边部必须倒角,不要太过锋利,以免在涂装时边布脱白。木材的优缺点事物总是有两方面的。木材作为家具的原材料,也有它的优点和缺点。如何发挥木材的优越性和潜在利用价值,以及如何克服其缺点,这也是合理和充分利用木材的一个重要方面。

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